Preguntas Frecuentes Tubotherm

1. ¿Qué es Tubotherm?

Es un sistema integral para la conducción de agua caliente en sistemas de calefacción por pisos radiantes. Es el único piso térmico argentino que se puede unir por thermofusión.

 

2. ¿Cuales son los componentes del sistema?

Los componentes principales del sistema son: rollos de tubo de polietileno de alta resistencia térmica (PERT) de 16 y 20 mm x 100 mts x 120 mts y 240 mts de largo; colectores de distribución, sueltos y en Kit; gabinetes de chapa; dobla tubos, adaptadores o racords para vincular cada circuito con las derivaciones de los colectores; aislación horizontal; aislación vertical, termostatos de ambiente; actuadores para automatización de circuitos; termofusores; repuestos.

 

3. ¿Cuales son las ventajas del piso radiante?

Numeramos las que para nosotros son las 6 más importantes a la hora de elegir el sistema más conveniente para el acondicionamiento térmico de un edificio:

a) Distribución uniforme de calor. No se presentan zonas frías y zonas calientes como ocurre con sistemas con aire o con emisores de calor (radiadores, tubos aletados, zócalos radiantes). Las asimetrías radiantes provocadas por grandes ventanales se pueden compensar aumentando la densidad de los tubos en esas zonas. El aumento de densidad consiste en achicar la distancia entre tubos en por lo menos 0,05 m, un metro antes de tomar contacto con puertas y ventanas vidriadas.

b) Posibilita amplia libertad decorativa y disposición del mobiliario.

c) Es un sistema de calefacción que realmente contribuye a la buena salud de la gente; de hecho, al no existir corrientes da aire y al no influir de manera importante en la humedad relativa del local calefaccionado, disminuye la probabilidad de contraer afecciones respiratorias y los molestos dolores de cabeza y aturdimiento. Tampoco produce gases de combustión en los ambientes y tostamiento del polvo de los dispositivos de calefacción por alta temperatura, como en el caso de las estufas

d) Cumple mejor que ningún otro sistema con las condiciones interiores de bienestar térmico. En efecto, logra mantener los pies ligeramente calientes y la cabeza despejada. Esta es una ventaja muy importante para recomendarlo en salas de lectura, salas de reuniones y salas de estudio con alta concentración humana.

e) No propicia riesgos de golpes o quemaduras accidentales.

f) Es el sistema ideal para edificios sustentables porque además de mejorar la sensación de confort permite lograr un ahorro energético considerable (se estima entre el 10 el 20%) y menor pérdida de calor por transmisión y por infiltración. Por otra parte, la placa emisora bajo piso mejora considerablemente la aislación acústica de los locales.

 

4.- ¿Es lo mismo hablar de PECO que de PERT?

No, no es lo mismo. PERT es la evolución del PECO.

 

5.- ¿Cuales son las ventajas principales del PERT comparadas con las del polietileno reticulado?

Algunas de ellas son:

g) Mayor flexibilidad.

h) Mayor facilidad y rapidez de trabajo.

i) Mayor economía de costos. Se aprovecha todo el rollo. No hay desperdicios.

j) Insuperable sistema de unión. La posibilidad de unirse a través del proceso de thermofusión otorga al PERT continuidad física absoluta. Esta ventaja es clave a la hora de hacer modificaciones, cambios, sustituciones y/o eventuales reparaciones por accidentes de obra u otros hechos fortuitos que se presentan en cualquier emprendimiento. La fusión molecular concebida convierte a toda la cañería en una sola pieza inseparable y por lo tanto altamente segura.

k) Complementación y combinación perfecta con AcquaSystem, material con el que se producen los nuevos Kit colectores.

 

6.- ¿Cual es la temperatura máxima aconsejable que podría alcanzarse en los pisos?

La temperatura máxima aconsejable varía según el local a calefaccionar. Para dormitorios, estar, comedores, cocinas, la temperatura máxima debería ser de 29º C. En locales de trabajo o locales con alta permanencia en pie lo aconsejable es que la temperatura máxima no supere los 27º C.

En baños, toilettes y pasillos la temperatura de pisos máxima podría alcanzar los 32/33º C.

 

7.- ¿Qué largo máximo de tubo es aconsable que tenga un circuito de calefacción?

Con tubos de 20 mm el largo máximo aconsejable es de 120 metros Con tubos de 16 mm el largo máximo aconsejable es de 80 metros.

 

8.- ¿Qué diámetros, separaciones, y módulos sugieren utilizar en los diseños?

Con PERT sugerimos utilizar diámetros de 16 mm ó 20 mm, según disponibilidad de altura para la placa de hormigón. La separación entre tubos varia entre 10 y 30 cm., en módulos de 5 cm. por una cuestión práctica de ejecución.

 

9.- ¿En una vivienda, es posible asegurar que una zona o sector determinado trabaje solo a voluntad del usuario?

Si, es posible con el control manual que se puede realizar desde el colector (Kit colector). El sistema brinda opciones para poder hacerlo también en forma automática.

 

10.- ¿Puede un solo termostato atender varios actuadores?

En efecto, un solo termostato puede atender varios actuadores. En este caso todos abrirán o cerrarán a la misma temperatura. En cambio, cuando se instala un termostato en cada ambiente se puede regular la temperatura a gusto, conforme a las necesidades variables de cada ocupante.

 

11.- ¿Cómo se puede determinar rápidamente el largo de un circuito?

Dividiendo el área del local por la separación de los tubos. La fórmula es L = A/l Donde: L: Longitud del serpentín en metros (m) A: Área del panel de piso calefactor en m2 l: Separación entre ejes de los caños empotrados en metros (m) De modo que la longitud total del circuito será de: Lt = L + 2 Lc Donde: Lt : Longitud total del tubo hasta los colectores en metros (m) Lc: Longitud conexión del serpentín al colector mandante y al colector de retorno en metros (m).

 

12.-¿Como saber cuando me conviene trabajar con la forma serpentina o con la forma espiral?

Dos factores lo determinan. Un factor es la geometría del local y el otro la separación entre tubos. La forma espiral permite aplicar separaciones de hasta 10 cm entre tubos, sin riesgos de que se presenten estrangulamientos.

 

13.- ¿Por qué sugieren instalar válvula mezcladora de tres vías en sistemas combinados?

Como el sistema de radiadores trabaja con mayor temperatura se busca que la máxima que llegue al sistema de pisos radiantes esté comprendida entre 35º C y 50º C. En general se adopta 45º C.

 

14.- ¿Tienen tablas de emisión para calcular los pisos radiantes?

Si, tenemos y están disponibles en este sitio Web de la Empresa.

 

15.- ¿Qué método sugieren para calcular correctamente los pisos radiantes?

El método, utilizando las tablas de emisión que puede bajar en este mismo sitio, consiste en seguir 4 pasos básicos, a saber: Primer Paso: Determinar la potencia, en Kcal/h, que debe entregar el panel radiante en función de un balance térmico previo. Recordamos que en el mercado hay varios programas para realizar balances térmicos. Segundo Paso: Se debe dividir la potencia total del local (en Kcal/h) por el área del local (en m2) para determinar el rendimiento (en Kcal/h/m2) que debe alcanzar el piso radiante. Tercer Paso: Se determina la temperatura promedio en función de (Tm +Tr )/2, donde: Tm = temperatura mandante y Tr = temperatura de retorno. Cuarto Paso: Con la temperatura promedio se entra en las tablas de emisión y se verifica la potencia en Kcal/h/ m2 que puede entregar el panel, según el tipo de piso elegido y para una temperatura ambiente de 18º C. Aplicando el valor verificado al área del local conforme a (Kcal/h/m2) x m2, se constata si verifica o no. Va de suyo que como es una aproximación tal vez haya que aumentar/reducir la temperatura del flujo o aumentar/reducir la separación de los tubos. Recuerde no sobrepasar los valores máximos de temperatura del local que analiza, en función de tipo de piso proyectado y uso del local. Atención: Para facilitar la tarea de cálculo de los paneles radiantes, el Grupo Dema, a través de su área de asistencia técnica, brinda el apoyo técnico necesario para que profesionales, instaladores y usuarios puedan acceder con facilidad al cálculo, listado y presupuesto del sistema. Solo hay que comunicarse a la dirección del mail de la firma (tubotherm@grupodema.com.ar), solicitar concretamente el servicio, agregar la información necesaria de la obra (planos en escala y revestimientos a utilizar en cada local) y la información de la persona que solicita el servicio. Por el mismo medio, a la brevedad posible, un representante del Grupo Dema dará la respuesta esperada con todas las aclaraciones y observaciones que correspondan.

 

16.- ¿Qué consejos tienen para darme cuando en una superficie radiante se presentan dos o tres desniveles y también para evitar descompensación de temperatura en la zona del distribuidor?

Es conveniente que cada desnivel cuente con su/s propio/s circuito/s. El colector puede ser uno solo. No es conveniente utilizar más de 7 circuitos por colector. La concentración de cañerías en la zona del colector, y el consecuente aumento de temperatura en este sector, hace necesario aislar los circuitos mandantes con vainas de polietileno expandido de 1 cm de espesor.

 

17.- ¿Si cada circuito es integral, porque es necesario pensar en Thermofusión?

Porque la Thermofusión nos permite aprovechar el rollo 100% y además modificar o reparar cañerías pinchadas por accidente. De esta manera, en caso de ser necesario, gracias a la thermofusión se puede lograr una cañería continua. Ningún otro sistema brinda esta posibilidad.

 

18.- ¿La técnica de Thermofusión es similar a la empleada para AcquaSystem?

Es igual a la unión de tubos AcquaSystem de 20 y 25 mm, línea PN 12. En ambos casos, y antes de proceder a la etapa de calentamiento, hay que introducir en las puntas de los tubos un buje contenedor para evitar su estrechamiento. Recordemos que estos tubos son de bajo espesor para lograr máxima conductividad térmica: 0,40 W/mK.

 

19.- ¿Como se pueden evitar posibles estrangulaciones durante la etapa de tendido de tubos y después?

Cuando la separación entre tubos deba ser menor a los 18/20 cm debe adoptarse la forma espiral porque las curvas son siempre a 90º C. Una vez terminada la instalación, con los tubos fijados a la malla cima con precintos plásticos cada 50 cm., debe probarse la instalación y dejarla bajo carga constante. Antes de presurizar es necesario eliminar el aire y asegurar el movimiento del flujo en cada circuito.

 

20.- ¿Qué propósito cumple las aislaciones verticales y horizontales?

La función de la aislación vertical es separar la losa de mortero y el solado de las paredes, logrando que el panel sea un pavimento flotante, facilitando la dilatación del mismo y mitigando la fuga de calor por el puente térmico suelo-paredes de los cerramientos laterales. El material de la banda o aislación vertical puede ser de espuma de polietileno, poliestireno expandido, poliuretano o cualquier otro material aislante. Su espesor está comprendido entre 0,8/1 cm. y su altura de 10 cm La temperatura de trabajo de los sistemas radiantes (35ºC a 50ºC) no implica riesgos de roturas del solado por la baja dilatación que presentan los materiales pétreos y cerámicos normalmente usados en edificios. La aislación horizontal, llamada también base flotante de aislación, tiene como objeto reducir las pérdidas de calor hacia abajo, propiciando un ahorro energético considerable. Además, permite una mejor distribución del calor hacia arriba, hacia el piso. Ambas aislaciones deben cubrirse con un film de polietileno de 60 micrones de espesor con el objeto de protegerlas de la humedad del mortero de hormigón.

 

21.- ¿En pisos altos es necesario instalar film de polietileno entre la losa y las aislaciones horizontales y verticales?

No, no es necesario. Si es conveniente hacerlo en planta baja si el piso apoya sobre terreno natural para evitar que el aislante absorba humedad en su lado más frió y aumente su conductividad térmica.

 

21.- ¿Que distancia es conveniente guardar entre precintos?

Para una correcta fijación la distancia apropiada es 50 cms.

 

22.- ¿Es necesario que una vez instalados y probados los circuitos queden cargados con agua a presión?

Sí, es conveniente que queden cargados con agua a presión 3 bar o 3 kg/cm2. Recuerde que antes de la prueba de presión hay que purgar los circuitos para eliminar las burbujas de aire presente.

 

23.- ¿Cómo se puede asegurar la fluidez del mortero para que abrace la totalidad del tubo?

Colocando aditivos apropiados. El aditivo no debe ser aireante para que no aparezcan burbujas que con el fraguado queden atrapadas en los intersticios del mortero con la consiguiente pérdida de conductividad y de capacidad calórica. Cuando el mortero se aplica en lugares con muy baja temperatura puede existir riesgo de congelación del agua con el consiguiente cuarteo de la losa por temperatura bajo cero. Para protegerlo se cubre con mantas de polietileno.

 

24.- ¿Qué espesor aconsejable debe tener el mortero de relleno?

El espesor total del mortero es aconsejable que sea de 3 veces el diámetro del tubo utilizado. Se aconseja un mínimo de 4 cm. de espesor por encima de la generatriz superior del tubo. A la mezcla de cemento y arena es imprescindible adicionar un aditivo especial para mejorar el envolvente del tubo y la resistencia a la compresión del mortero. Espesores mayores de la loseta de hormigón no son convenientes porque aumentan la inercia térmica del sistema; en cambio, espesores menores reducen su capacidad de resistencia. Es importante que sea compacto tipo 1.3.3, con agregado grueso de baja granulometría compuesto de arena y canto rodado de diámetro no superior a los 8mm y que la superficie de contacto con el tubo sea completa para lograr adecuada transmisión del calor, evitando la formación de burbujas dentro de la masa. Una vez aplicado el mortero es conveniente que no se pise por 3 días, que no soporte cargas durante 3 semanas y que no se instalen los revestimientos antes de los 30 días de instalado.

 

25.- ¿Cómo se deben ejecutar las pruebas hidráulicas?

Todas las cañerías deben probarse antes de ser tapadas. El llenado de agua se realiza circuito por circuito procurando eliminar todas las burbujas de aire. En primer lugar, durante 60 minutos, con los circuitos totalmente llenos, se ejecuta la prueba parcial, con cañerías a la vista y con una presión de ensayo igual a 1,5/2 veces la presión normal de trabajo. A la finalización deberá verificarse que no se produjeron fugas. En segundo lugar, una vez terminada la instalación, con todos los equipos instalados, durante 24 horas seguidas, se procederá a practicar una prueba final de estanqueidad con presión también comprendida entre 1,5/2 bar o kg/cm2 la presión. Al finalizar deberá comprobarse que no hay fugas. Recomendación dejar los 3 bar o kg/cm2 de presión hasta colocación de solados.

 

26.- ¿Qué recomendaciones tienen para la puesta en marcha del sistema?

Es conveniente que la puesta en marcha sea gradual comenzando con una temperatura de circulación de flujo de 25º C durante una estancia de 3 días seguidos. A partir del tercer día de aplicación, la temperatura se incrementará a razón de 5º C por día hasta alcanzar la temperatura de diseño proyectada. Cuando el solado sea de madera la precaución de puesta en marcha paulatina será más estricta cuidando de que la madera este bien estacionada y seca antes de su instalación. En estos casos es conveniente que la primera estancia a 25º C dure por lo menos 10 días y que el incremento de 5º C suceda cada dos días hasta alanzar la temperatura de trabajo prevista.

 

27.- ¿Cuál es el alcance de la garantía otorgada por Grupo Dema sobre Tubotherm?

Es de 50 años y por calidad de producto.

 

28.- ¿Qué requisito tengo que cumplir para acceder a la garantía en obras nuevas?

Simplemente solicitarla a tubotherm@grupodema.com.ar o tecnica@grupodema.com.ar o bien, llamando al 114483-4900/Oficina Técnica y aportar la siguiente información: Indicar si es propietario, director de obra o instalador. Indicar calle y número de la obra. Indicar uso de la obra nueva (vivienda unifamiliar, colectiva, oficinas) Sistema utilizado y para que uso (agua fría, agua caliente, desagües de equipos de aire acondicionado, otros) Comercio donde adquirió el producto.